मोल्डिंग विभिन्न प्रकार के पॉलिमर (पाउडर, छर्रों, समाधान या फैलाव) को वांछित आकार में उत्पादों में बनाने की प्रक्रिया है। यह प्लास्टिक सामग्री मोल्डिंग की पूरी प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण है और सभी पॉलिमर सामग्री या प्रोफाइल का उत्पादन है। आवश्यक प्रक्रिया.प्लास्टिक मोल्डिंग विधियों में एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग, ट्रांसफर मोल्डिंग, लैमिनेट मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, कैलेंडर मोल्डिंग, फोम मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग और कई अन्य तरीके शामिल हैं, जिनमें से सभी की अपनी अनुकूलन क्षमता है।
थर्मोफ़ॉर्मिंग कच्चे माल के रूप में थर्मोप्लास्टिक शीट का उपयोग करके उत्पादों के निर्माण की एक विधि है, जिसे प्लास्टिक की द्वितीयक मोल्डिंग के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। सबसे पहले, एक निश्चित आकार और आकार में काटी गई शीट को सांचे के फ्रेम पर रखा जाता है, और टीजी-टीएफ के बीच एक उच्च लोचदार स्थिति में गर्म किया जाता है, गर्म होने पर शीट को खींचा जाता है, और फिर इसे बंद करने के लिए दबाव लगाया जाता है मोल्ड की आकार की सतह आकार की सतह के समान होती है, और उत्पाद को ठंडा करने, आकार देने और ट्रिमिंग के बाद प्राप्त किया जा सकता है।थर्मोफॉर्मिंग के दौरान, लागू दबाव मुख्य रूप से वैक्यूमिंग और शीट के दोनों किनारों पर संपीड़ित हवा पेश करने से बने दबाव अंतर पर आधारित होता है, लेकिन यांत्रिक दबाव और हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से भी।
थर्मोफॉर्मिंग की विशेषता यह है कि फॉर्मिंग दबाव कम होता है, और थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
बोर्ड (शीट) सामग्री → क्लैम्पिंग → हीटिंग → दबाव → कूलिंग → आकार देना → अर्ध-तैयार उत्पाद → कूलिंग → ट्रिमिंग। तैयार उत्पाद का थर्मोफॉर्मिंग एक बार की प्रसंस्करण तकनीक जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न से अलग है। यह मोल्डिंग को गर्म करने या डाई के माध्यम से एक ही क्रॉस-सेक्शन के साथ निरंतर मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक राल या छर्रों के लिए नहीं है; न ही यह प्लास्टिक सामग्री के हिस्से को काटने के लिए मशीन टूल्स, टूल्स और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग कर रहा है। अगला, आवश्यक आकार और आकार प्राप्त करने के लिए, लेकिन प्लास्टिक बोर्ड (शीट) सामग्री के लिए, बोर्ड (शीट) सामग्री को विकृत करने के लिए मोल्ड, वैक्यूम या दबाव का उपयोग करके गर्म करना। अनुप्रयोग के उद्देश्य को साकार करने के लिए, सहायक प्रक्रियाओं द्वारा पूरक, आवश्यक आकार और आकार तक पहुंचें।
थर्मोफॉर्मिंग तकनीक धातु शीट की निर्माण विधि के आधार पर विकसित की गई है। हालांकि इसके विकास का समय लंबा नहीं है, लेकिन प्रसंस्करण की गति तेज है, स्वचालन की डिग्री अधिक है, मोल्ड सस्ता है और बदलने में आसान है, और अनुकूलनशीलता मजबूत है। यह विमान और कार के पुर्जों जितने बड़े और पेय पदार्थ के कप जितने छोटे उत्पाद तैयार कर सकता है। बचे हुए को रीसायकल करना आसान है। यह 0.10 मिमी मोटी जितनी पतली शीटों को प्रोसेस कर सकता है। ये चादरें पारदर्शी या अपारदर्शी, क्रिस्टलीय या अनाकार हो सकती हैं। पैटर्न को पहले शीट पर मुद्रित किया जा सकता है, या चमकीले रंगों वाले पैटर्न को मोल्डिंग के बाद मुद्रित किया जा सकता है।
पिछले 30 से 40 वर्षों में, कच्चे माल के रूप में थर्मोप्लास्टिक शीट (शीट) सामग्री की बढ़ती विविधता, थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया उपकरणों के निरंतर सुधार और उत्पादों के व्यापक अनुप्रयोग के कारण, थर्मोफॉर्मिंग तकनीक अपेक्षाकृत तेजी से विकसित हुई है, इसकी तकनीक और उपकरण अधिक से अधिक उत्तम होते जा रहे हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, थर्मोफॉर्मिंग में उच्च उत्पादन दक्षता, सरल विधि, कम उपकरण निवेश और बड़ी सतहों के साथ उत्पादों के निर्माण की क्षमता के फायदे हैं। हालाँकि, थर्मोफॉर्मिंग कच्चे माल की लागत अधिक है, और उत्पादों के लिए कई पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं हैं। उत्पादन तकनीक के निरंतर विकास और आर्थिक लाभ को अधिकतम करने की आवश्यकता के साथ, थर्मोफॉर्मिंग उपकरण ने धीरे-धीरे केवल एक स्वतंत्र प्लास्टिक बोर्ड (शीट) सामग्री मोल्डिंग प्रणाली के रूप में पूर्व से छुटकारा पा लिया है, और संरचना को पूरा करने के लिए अन्य उत्पादन उपकरणों के साथ संयोजन करना शुरू कर दिया है। विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए एक पूर्ण उत्पादन लाइन, जिससे उत्पादन दक्षता में और सुधार होता है और अंतिम उत्पाद की उत्पादन लागत कम हो जाती है।
थर्मोफ़ॉर्मिंग पतली दीवारों और बड़े सतह क्षेत्रों वाले उत्पादों के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक किस्मों में पॉलीस्टाइनिन, प्लेक्सीग्लास, पॉलीविनाइल क्लोराइड, एबीएस, पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीमाइड, पॉली कार्बोनेट और पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-20-2021